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机械摇臂钻床铰孔注意事项

上传时间:2016-12-24阅读次数:编辑:admin

  机械摇臂钻床铰出的孔径不圆,铰刀过长,刚性缺乏,铰削时发生振荡:铰刀主偏角过小,铰刀刃带窄,铰孔余量偏,内孔外表有缺口、穿插孔,孔外表有沙眼、气孔,主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套合作空隙过大,因为薄壁工件装加过紧 ,卸下后工件变形。
        处理办法:机械摇臂钻床铰刀刚性缺乏可选用不等分齿距的铰刀,铰刀的装置使用刚性联接,增大主偏角,选用合格铰刀操控预加工工序的孔位置公役,选用不等齿距铰刀,选用较长、较精细的导向套,选用合格毛坯,选用等齿距铰刀铰削较精细的孔时,应对摇臂钻床主轴空隙进行调整,导向套的合作空隙应要求较高,选用恰当的夹紧办法,减小夹紧力。
        机械摇臂钻使用前操作人员应对绞刀进行必要的目测检查,看看刀口和套筒锥柄是否有碰伤垃毛,要做到及时发现及时纠正处理,确保在操作时正常使用、延长使用寿命。在摇臂钻上运用绞刀绞孔时还应注意、在使用前检查绞刀的同轴度,看看绞刀在旋转时是否有窜动,一切正常方可使用。
       通常情况下都是首先在机械摇臂钻床钻孔而后再绞锥度,此外这个问题首先还要取决于锥度的多少,采用机械摇臂钻床绞孔时,先用钻头钻孔,钻孔时要注意钻孔的深度应深于锥孔的深度,钻孔之后再直接把机械摇臂钻床中的摇臂升起换上锥孔绞刀,绞锥孔时也要注意手动进刀量切勿太大,在绞孔时最好使用植物油。如果锥度比较大,那就需要先用钻头钻出直孔,再用锥绞刀绞锥孔,深浅大小可用锥销试一下。

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