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解决机械摇臂钻床加工误差的方法

上传时间:2016-12-13阅读次数:编辑:admin

  机械摇臂钻床是这几年销量特别好的一款产品,其特点是机械夹紧,机械传动,机械进给,但有些产品会出现钻孔或扩孔精度有误差的现象。今天我们主要介绍的就是如何解决这个问题。
        机械摇臂钻床主轴的转速变化时,改变刀具的补偿值了吗?机械摇臂钻床的用户们往往不是采用这样的方式来应用刀具补偿值的,他们似乎更喜欢以静态的方式处理刀尖的位置问题。然而,不同的速度会在主轴范围内产生不同的温度和不同的离心力。在一定程度上,主轴会响应这些变化。因此,要保持比较精密的公差尺寸,应该采取合乎逻辑的措施,并逐渐了解主轴的特性。
        达到这一目的最简捷的方法是通过实验,确定刀尖位置的变化情况。当主轴以不同的转速运转时,测量机械摇臂钻床主轴上的测量头就可以了解这一信息。然后可以根据各种不同的速度,对刀具的补偿值进行适当的修正。此外,在主轴运转时,采用一种激光刀具探头来测量真实的刀尖位置也是非常有效的。
        在加工完成之后,通常需要进行检验,整个检测过程基本上由测量仪来完成。另一种方法是先测量生产工艺,而不是先测量零件。换句话说,先在生产工艺中找到误差原因,并且在开始加工前纠正这些误差。出现这类误差的因素可能很多。一台3轴机械摇臂钻床有一个21的自由旋转角,或者说有21个潜在的精度误差来源。这些误差应该在调试刀具和夹紧工件前得到补偿。
        不过,误差因素的数量总是有限的。机械摇臂钻床误差因素及可能出现的人为误差因素是可以识别确定的,而且这些误差问题可以逐个纠正并解决。生产工艺可以通过这种方式改进和提高,因此,对其简单的了解往往是非常重要的第一步。此后,实现这一工艺所需的测量工作将逐步减少。
        拉杆是机械摇臂钻床中最容易被忽视的元件之一,同时也是最关键的元件之一。拉杆的拉力应该经常进行检查,常常需要每隔一个月检查一次。在这里,其拉力的减少不但会影响到加工精度,而且也会影响到刀具的使用寿命。拉杆应按照预定的计划,需定期进行维修,并将其作为大多数机械摇臂钻床应用寿命中的一个基础来看待。

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